কেন আমরা ডাইইলেকট্রিক পরীক্ষার ব্যাপারে এতটা মনোযোগ দিই?
যখন আপনি উচ্চ-ওয়াটেজের সেমিকন্ডাক্টর হিটার ব্যবহার করেন, তখন আপনি ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতির মধ্যে কাজ করছেন। হিটিং সার্কিট ও গ্রাউন্ডেড চেসিসের মধ্যকার দূরত্ব অত্যন্ত কম।
ইনসুলেশনে একটি ছোট্ট ছিদ্র থাকলেই যথেষ্ট। এক সেকেন্ডে যা কাজ করছিল, পরক্ষণেই সমস্যা দেখা দেয়।
“স্ট্রেস টেস্ট”
আমরা কোনো ধরনের অপ্রত্যাশিত ঘটনা পছন্দ করি না; আপনিও তাই পছন্দ করেন না। এজন্যই আমরা প্রতিটি টিউবকে “ওয়োল্টেজ সহনশীলতা” ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাওয়ানো হয়।
আসলে, আমরা ইনসুলেশনকে এমন একটি উচ্চ ভোল্টেজের আওতায় রাখি, যা সাধারণত কারখানায় ব্যবহৃত ভোল্টেজের চেয়ে অনেক বেশি। আমরা চাই ইনসুলেশনটি ভেঙে না যায়। যদি কোনো ত্রুটি থাকে, তাহলে কারেন্ট বৃদ্ধি পাবে এবং আমরা সেটা এখানেই ধরতে পারব। কারখানায় লিকেজ ধরা পাওয়া অনেক ভালো; কারণ এতে প্রোডাকশন ফ্লোরে কন্ট্রোলারগুলো নষ্ট হয়ে যাবে না।
“যথেষ্ট” বলে কিছু নেই
কেউ কেউ প্রতি দশটি টিউব পরীক্ষা করার কথা বলেন। কিন্তু এখানে তা সম্ভব নয়।
মাল্টি-জোন হিটার ব্যাঙ্কে একটি খারাপ টিউবও পুরো লাইনটিকে ধ্বংস করতে পারে। এতে অনেক সময় নষ্ট হয় এবং অনেক সমস্যা দেখা দেয়। তাই আমরা দুটি বিষয় পরীক্ষা করি:
প্রথমত, আমরা ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করি। আমরা মেগাওহমে লিকেজ কারেন্ট পরিমাপ করি, যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে ইনসুলেশনটি ঠিকমতো কাজ করছে।
দ্বিতীয়ত, আমরা ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেঙ্থ পরীক্ষা করি। আমরা উপাদানটিকে তার সর্বোচ্চ সীমায় চাপ দিই, যাতে হঠাৎ ভোল্টেজ বৃদ্ধির ফলে এটি ভেঙে না যায়।
ভারসাম্য
এখানেই সমস্যা। পদার্থবিজ্ঞান আপনাকে সবকিছু বিনামূল্যে দেয় না।
যদি আপনি উচ্চ-ভোল্টেজ ইনসুলেশন চান, তাহলে আপনাকে আরও মোটা ইনসুলেশন লেয়ার ব্যবহার করতে হবে। কিন্তু মোটা ইনসুলেশন লেয়ার মানে আরও বেশি থার্মাল রেজিস্ট্যান্স। এতে যন্ত্রটি নিরাপদ হয়, কিন্তু তাপ স্থানান্তরের গতি কমে যায়। আপনি যতটা নিরাপদ চান এবং কত দ্রুত কাজ শুরু করতে চান, তার মধ্যে ভারসাম্য রাখতে হয়।
আমরা সবকিছুকে কঠোর নিরাপত্তা মানদণ্ড অনুযায়ী সাজাই, কিন্তু আপনার নিজের সেটআপটিও নজরে রাখুন। যদি আপনার যন্ত্রটি উচ্চ-ভোল্টেজ সহ্য করতে পারে, তাহলে নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনার গ্রাউন্ডিং বাসটি হিটারগুলো থেকে আসা লিকেজ সহ্য করতে পারে। এতে আপনার RCD-গুলো নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা পাবেন।