V prostředí litografie stačí pokles teploty o 0,2 °C během procesu vypalování fotorezistů k narušení kontroly šířky pruhů a tím i ke snížení míry úspěšnosti výroby. Konvenční topné desky se snaží udržet rovnoměrnost teploty na celé ploše wafru, přičemž zároveň musí dodržovat stanovené termální limity. Řešením je použití zónového infračerveného ohřevu.
Co je důležité uvnitř modulu
Náš zónový IR modul využívá nezávisle ovládané prvky pro měření teploty v jednotlivých zónách, čímž se okamžitě opravují rozdíly teplot na okrajích a ve středu wafru. Díky tomu dosáhnete rovnoměrnosti teploty na úrovni ±0,1 °C po celé ploše wafru. Hodnota nastavené teploty je dostatečně stabilní, aby byly kritické kroky výroby splněny. Hardware je navržen pro provoz v prostředích třídy 1–100: používají se materiály s nízkou emisí plynů, hermeticky uzavřené optické komponenty a konstrukce minimizující vznik částic. Lze očekávat žádnou generaci částic během procesu vypalování a dlouhodobou termální stabilitu, která zajišťuje konzistentní vlastnosti wafru.
Proč funguje v praxi
Tento modul umožňuje precizní kontrolu procesu. Profily měkkého a tvrdého vypalování se opakují s minimálními odchylkami, čímž se snižuje množství nutné opravy a zvyšuje se míra úspěšnosti výroby. Reakce na změny teploty je rychlá, takže lze zkrátit dobu cyklu bez ztráty přesnosti profilu. Energie je využívána pouze tam, kde je to potřeba, což snižuje náklady na výrobu za jeden batch. Méně odpadních wafrů, méně alarmů a profil vypalování, který vydrží 24/7 bez neplánovaných přerušení.
Praktické detaily
Instalace spočívá v přizpůsobení velikosti komory a propojení s existujícími rozvody plynu a energie. Poskytujeme návrhy rozvodů a protokoly pro ověření funkčnosti. Modul funguje s běžnými zařízeními na manipulaci s wafry, ale není určen k přímému ponoření nebo použití v mokrém procesu. Plánujte krátký testovací provoz, abyste si zajistili optimální parametry vypalování pro vaši výrobu a ověřili rovnoměrnost teploty napříč celou škálou produktů.