Nelle linee di produzione delle batterie a stato solido, non c’è spazio per eventuali variazioni termiche. Anche una piccola deviazione nella temperatura può causare problemi; inoltre, un riscaldamento eccessivo può distruggere la struttura della batteria. Per questo abbiamo progettato un riscaldatore a infrarossi in grado di mantenere la temperatura entro limiti precisi, sia durante le fasi di litografia che di essiccazione, lotto dopo lotto, turno dopo turno.
Ciò che conta davvero è il controllo preciso che si può ottenere. I raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda trasmettono energia direttamente sui film sottili e sui substrati, in modo rapido, con una precisione di ±0,1°C all’interno della zona attiva. La ripetibilità della temperatura è di ±0,5°C tra un ciclo e l’altro, quindi i processi di essiccazione avvengono correttamente, senza necessità di rifacimenti. Lo strumento è compatibile con ambienti puliti di classe 1–100, e il design del riscaldatore permette una funzionamento senza generazione di particelle durante il funzionamento. È progettato per funzionare 24/7, con dati relativi al tempo medio tra guasti che garantiscono un funzionamento stabile e tempi di manutenzione prevedibili.
Il motivo per cui questo sistema funziona bene è che la finestra di operatività è molto stretta, e il tempo trascorso in linea è molto prezioso. Si ottiene così un raggiungimento più rapido della temperatura desiderata, un controllo più preciso delle dimensioni critiche, e meno scarti dovuti a un essiccazione eccessiva o insufficiente. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché i raggi infrarossi riscaldano soltanto il materiale da trattare, e non anche la struttura che lo circonda. Le finestre di operatività aumentano, senza bisogno di gestire zone troppo calde o fredde, e il tempo di funzionamento migliora, poiché il profilo termico rimane stabile indipendentemente dalla composizione del prodotto.
Un consiglio pratico: le prestazioni dei raggi infrarossi dipendono dall’emissività e dalla riflettività del materiale trattato. I substrati rivestiti e le strutture multistrato richiedono un test termico preliminare per definire le condizioni ottimali di lavorazione. Una volta definite queste condizioni, il sistema mantiene il profilo termico stabile, con minimi errori. Tuttavia, questo test iniziale è fondamentale per ottenere risultati coerenti indipendentemente dal tipo di materiale utilizzato.