Op de productielijn hebben de apparaten voor het verwerken van solid-state-batterijen geen ruimte voor thermische afwijkingen. Een te lage of te hoge temperatuur kan leiden tot ongelijkheden in de dikte van de laagjes op het oppervlak van de chip. We hebben onze infraroodverwarmers zo ontworpen dat ze de temperatuur binnen bepaalde grenzen houden, zodat er geen problemen ontstaan tijdens het proces.
Wat echt belangrijk is, is dat je de controle over het proces kunt bewijzen. Infraroodstralen leveren energie snel af aan de dunne lagen en substraatoppervlakken, met een uniformiteit van ±0,1°C over de actieve zone. De herhaalbaarheid van de temperatuur is ±0,5°C per batch. Hierdoor kan de fotoresist op de juiste manier worden verwerkt – zonder dat er herwerk nodig is. Het apparaat is compatibel met schone werkruimtes van klasse 1–100. Tijdens het gebruik wordt geen enkel deeltje gegenereerd. Het apparaat is ontworpen om 24/7 te werken, met een MTBF die garandeert dat het apparaat langdurig kan functioneren en dat er gemakkelijk onderhoud kan worden uitgevoerd.
De reden dat dit apparaat zo effectief is, is dat de procescondities zeer strict zijn en dat tijd op de productielijn kostbaar is. Het apparaat zorgt voor een snellere opwarming tot het gewenste niveau, betere controle over de temperatuur en minder afval door over- of onvoldoende verwerking. De energieverbruik neemt af, omdat het infraroodlicht alleen het doeloppervlak verwarmt, niet het omringende gebied. Hierdoor kunnen de procescondities worden behouden, waardoor de productiekwaliteit verbetert.
Een praktisch punt: de prestaties van het apparaat hangen af van de emissiviteit en reflectiviteit van het materiaal. Gecoatte substraatoppervlakken en meerdere lagen vereisen eerst een snelle thermische kalibratie om de juiste instellingen te vinden. Una keer deze instellingen vastgesteld, blijft de temperatuur stabiel – maar deze eerste kalibratie is essentieel om consistentie te bereiken bij verschillende materialen.