На виробничій лінії з виготовлення твердотільних акумуляторів немає можливості для термічних відхилень. Навіть незначне відхилення температури під час процесу обробки призводить до неоднорідності параметрів матеріалу. Надмірно висока температура також може спричинити проблеми з якістю продукції. Ми створили інфрачервоний нагрівач для обробки твердотільних акумуляторів, який дозволяє підтримувати температуру в заданих межах протягом усього процесу виробництва.
Важливою є можливість контролю за параметрами процесу. Інфрачервоне випромінювання швидко передає енергію на тонкі плівки та субстрати, забезпечуючи однорідність температури на рівні ±0,1°C по всій активній зоні. Повторюваність температури становить ±0,5°C, тож процеси обробки фоторезисту відбуваються без необхідності повторної обробки. Пристрій сумісний з чистими приміщеннями класу 1–100, а його конструкція забезпечує відсутність утворення частинок під час роботи. Пристрій розроблений для безперервної роботи протягом 24/7, з даними про тривалість роботи, які дозволяють планувати технічне обслуговування.
Процес виробництва є складним, а час, який потрібен для його виконання, є дорогим. Інфрачервоний нагрівач дозволяє швидко досягти потрібної температури, забезпечує точний контроль критичних розмірів та зменшує кількість бракованої продукції. Використання енергії зменшується, оскільки інфрачервоне випромінювання нагріває саме об’єкт обробки, а не оточуючі його поверхні. Це дозволяє покращити ефективність процесу та зберегти стабільність температурних параметрів незалежно від типу продукції.
Важливо знати, що ефективність інфрачервоного нагрівача залежить від емісійності та відбивності матеріалу. Для покритих субстратів та багатошарових конструкцій необхідно провести початкову калібрацію, щоб визначити оптимальні параметри. Після цього система забезпечує стабільність параметрів протягом усього процесу. Однак початкова калібрація є обов’язковою для отримання послідовних результатів при обробці різних матеріалів.