Het juiste temperatuurniveau bereiken in je schone ruimte
Als je een slimme productielijn bouwt, verlang je waarschijnlijk naar een omgeving die volledig wordt bestuurd door gegevens. Maar hier is het probleem: conventionele verwarming werkt hier niet goed. Het duurt lang voordat de ruimte op temperatuur is, en bovendien veroorzaakt deze verwarming luchtturbulentie, waardoor de laminaire luchtstroom wordt verstoord. Dat is zeker niet ideaal.
Daarom gebruiken we kortegolf-infraroodverwarming voor de warmtebronnen in de karren. In plaats van de lucht te verwarmen, stuurt infraroodenergie rechtstreeks energie naar het doelwit, via straling. Dit is efficiënter, sneller en veel voorspelbaarder.
Het ‘slim’ maken van de verwarming
In een moderne productielijn mag er geen ‘domme’ warmtebron zijn. Je moet precies weten wat er op elk moment gebeurt.
We koppelen deze infraroodverwarmers aan PID-regelaars die rechtstreeks met het centrale besturingssysteem communiceren. Het resultaat? De ruimte wordt snel op temperatuur gebracht en gekoeld. Er is geen sprake meer van wachten tot de resistieve elementen eindelijk op temperatuur zijn. We hebben deze apparaten zo afgesteld dat de temperatuur overal gelijk blijft, zodat de wafers geen thermische schokken ondervinden tijdens het transport.
De hardware
We maken deze apparaten gebruikmakend van kwartsbuizen van hoge zuiverheid. Omdat het om kortegolven gaat, dringt de warmte diep in het materiaal door, in plaats van alleen de ruimte te verwarmen.
Om alles digitaal te houden, hebben we sensoren toegevoegd die de stroomsterkte monitoren en signaleren wanneer een lamp begint te zwakker te worden.
Eén belangrijke tip: let op de vermogensdichtheid. Deze apparaten vereisen veel stroom. Als je meerdere van deze karren gebruikt, zorg er dan voor dat je elektrische installatie het kan hebben onder zulke hoge belastingen. Je wilt immers niet degene zijn die op dinsdagochtend de schakelaars moet uitschakelen.
Waarom dit werkt
Het beste aan deze oplossing is dat infraroodverwarming veel minder ruimte innam. Je hoeft geen zware isolatie of grote ventilatoren meer te gebruiken. Hierdoor heeft je productielijn meer ruimte voor AGV’s en robots, zodat ze zonder problemen kunnen bewegen. Bovendien hoef je geen geschattingen meer te maken over de temperatuur; je weet nu precies wat de temperatuur is, dankzij de real-time feedback.
Zo kun je een productielijn echt digitaliseren, zonder al die problemen.