บนสายการผลิต เครื่องทำความร้อนสำหรับการเคลือบฟิล์มที่มีการเบี่ยงเบนแม้เพียงเล็กน้อยจะทำให้ความหนาของฟิล์มโฟโตเรซิสต์กลายเป็นเรื่องไม่แน่นอน คุณจะเห็นมันในเส้นทางที่เชื่อมโยงกัน รอยขีดข่วนที่ผนังด้านข้าง และเวเฟอร์ที่ต้องถูกทิ้งหลังจากการพัฒนา เราได้สร้างเครื่องทำความร้อนสำหรับการเคลือบฟิล์มแห้งเพื่อกำจัดความแปรปรวนเหล่านั้นออกจากสมการ เพราะในธุรกิจนี้ ผลผลิตถูกวัดในหน่วยนานิเมตร ไม่ใช่ความคิดเห็น
ตัวควบคุมคืออุณหภูมิ ผลลัพธ์คือความสม่ำเสมอ เราใช้องค์ประกอบอินฟราเรดระยะสั้นพร้อมเส้นทางความร้อนที่เสริมด้วยควอตซ์ ดังนั้นความร้อนจึงกระทบอย่างรวดเร็วและมีทิศทาง โดยมีการหน่วงเวลาน้อยที่สุด ในพื้นที่การเคลือบ เรารักษาความสม่ำเสมอในระดับเวเฟอร์ที่ ±0.1°C และการทำซ้ำยังคงอยู่ในระดับ ±0.2°C ระหว่างรอบ ทุกระบบถูกสร้างขึ้นสำหรับการทำงานในห้องสะอาด Class 1–100: วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซต่ำ สถาปัตยกรรมที่ไม่หลุดร่วงของอนุภาค และห้องความร้อนที่ปิดสนิทซึ่งป้องกันการปนเปื้อนในหน้าต่างกระบวนการ
นี่คือเหตุผลว่าทำไมมันถึงสำคัญต่อเวเฟอร์จริง: มันช่วยรักษางบประมาณความร้อนให้เข้มงวด ในกระบวนการโฟโตเรซิสต์—การอบเบา การอบแข็ง และการเคลือบ—ความเสถียรของอุณหภูมิเป็นสิ่งที่ควบคุมการไหลของฟิล์ม การยึดติด และรูปทรงของผนังด้านข้าง ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดหมายถึงการเบี่ยงเบนที่น้อยลง การทำงานซ้ำที่น้อยลง และการควบคุม CD ที่คุณสามารถไว้วางใจได้ ซ้ำแล้วซ้ำเล่าต่อล็อต เครื่องทำความร้อนจะถึงจุดตั้งค่าอย่างรวดเร็ว ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และยังคงทำงานได้ในโรงงานที่มีการผลิตผสมสูงโดยไม่มีการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ผลตอบแทนแสดงให้เห็นในผลการทำงานของโฟโตเรซิสต์ที่เสถียร การเคลือบที่สม่ำเสมอ และข้อบกพร่องที่จำกัดผลผลิตน้อยลง
ข้อควรระวังที่ควรทราบ: อินฟราเรดระยะสั้นรวดเร็ว แต่ต้องการพลังงานที่สะอาดและเสถียร เครื่องทำความร้อนต้องการแหล่งจ่ายไฟที่มีการป้องกันและการต่อสายดินที่เหมาะสมเพื่อรักษาสเปค ±0.1°C ให้อยู่ในสภาพเดิม เราตรงตามอินเตอร์เฟซกับเครื่องมือของคุณ—ขนาดเวเฟอร์ แคสเซ็ต และตัวเชื่อมต่อ—เพื่อให้การรวมระบบเป็นไปอย่างเรียบร้อย แต่ให้เวลาสำหรับการตรวจสอบไฟฟ้าและแผนที่ความร้อนในระหว่างการติดตั้ง