हम डाइइलेक्ट्रिक परीक्षणों पर इतना जोर क्यों देते हैं?
जब आप उच्च-वोल्टेज वाले सेमीकंडक्टर हीटरों का उपयोग करते हैं, तो आप वास्तव में एक खतरनाक स्थिति में होते हैं। हीटिंग सर्किट एवं ग्राउंडेड चेसिस के बीच की दूरी बहुत ही कम होती है।
इंसुलेशन में एक छोटा सा छेद भी पर्याप्त है… ऐसी स्थिति में तुरंत ही विद्युत धारा बहने लगती है।
“स्ट्रेस टेस्ट”
हमें कोई भी आश्चर्य पसंद नहीं है… और हमें पता है कि आपको भी नहीं। इसीलिए हम हर एक ट्यूब का “वोल्टेज-प्रतिरोध” एवं इंसुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण करते हैं।
वास्तव में, हम इंसुलेशन पर ऐसा उच्च वोल्टेज लगाते हैं, जो वास्तविक उपयोग में लगने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है… ऐसा करके हम देखते हैं कि क्या इंसुलेशन टूट जाता है। यदि कोई दोष है, तो विद्युत धारा बढ़ जाती है… और हम इसे तुरंत ही पहचान लेते हैं। फैक्ट्री में ही दोष पाना, उत्पादन स्थल पर ही उपकरणों को नष्ट होने से बेहतर है।
“पर्याप्त” जैसी कोई चीज नहीं है…
कुछ लोग हर दसवें उत्पाद की जाँच करने की बात करते हैं… लेकिन ऐसा यहाँ संभव नहीं है।
मल्टी-ज़ोन हीटरों में एक ही खराब ट्यूब भी पूरी लाइन को नष्ट कर सकती है… ऐसी स्थिति में बहुत समय बर्बाद हो जाता है… इसलिए हम दो चीजों की जाँच करते हैं:
पहले, हम इंसुलेशन-प्रतिरोध की जाँच करते हैं… हम मेगाओह्म में लीकेज धारा को मापते हैं… ताकि पता चल सके कि इंसुलेशन वास्तव में अपना काम कर रहा है या नहीं।
फिर, हम डाइइलेक्ट्रिक-स्ट्रेंथ की जाँच करते हैं… हम सामग्री को उसकी सीमा तक दबाते हैं… ताकि पता चल सके कि वह अचानक आने वाले वोल्टेज के कारण टूट नहीं जाएगी।
संतुलन
यहीं पर समस्या है… भौतिकी हमें हर चीज आसानी से नहीं देती।
यदि आपको उच्च-वोल्टेज वाला इंसुलेशन चाहिए, तो आपको मोटी परतों की आवश्यकता होती है… लेकिन मोटी परतों का मतलब है अधिक ऊष्मा-प्रतिरोध… ऐसी स्थिति में उपकरण सुरक्षित रहता है, लेकिन ऊष्मा-स्थानांतरण धीमा हो जाता है… यह एक संतुलन है… आपको जितनी सुरक्षा चाहिए, उसके अनुसार ही व्यवस्था करनी होती है।
हम सब कुछ कड़े सुरक्षा-मानकों के अनुसार ही करते हैं… लेकिन अपने उपकरणों पर भी ध्यान देना आवश्यक है… यदि आपके उपकरण उच्च-वोल्टेज वाले हैं, तो यह सुनिश्चित करें कि आपका ग्राउंडिंग सिस्टम पूरी लाइन से आने वाली लीकेज धारा को संभाल सके… ऐसा करने से आपको RCD से संबंधित समस्याओं से बचने में मदद मिलेगी।