ในโรงงานผลิตแบตเตอรี่แบบสถานะของแข็งนั้น ไม่มีพื้นที่สำหรับความคลาดเคลื่อนทางอุณหภูมิได้เลย การอบด้วยความร้อนที่ไม่แม่นยำเพียงแค่หนึ่งองศาเซลเซียสก็สามารถทำให้เกิดความแตกต่างในคุณภาพของชิ้นงานได้ ส่วนการอบด้วยความร้อนสูงเกินไปก็จะทำให้โครงสร้างของชิ้นงานเสียหายได้ เราจึงออกแบบเครื่องอบแบบอินฟราเรดขึ้นมา เพื่อควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตลอดกระบวนการผลิต
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ อินฟราเรดช่วยถ่ายโอนพลังงานเข้าสู่แผ่นฟิล์มบางๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยมีความแม่นยำของอุณหภูมิอยู่ที่ ±0.1°C ในบริเวณที่มีการประมวลผล ส่วนความแม่นยำของอุณหภูมิระหว่างการผลิตต่อเนื่องกันอยู่ที่ ±0.5°C ดังนั้น กระบวนการอบแบบต่างๆ จึงสามารถทำได้ตามมาตรฐานโดยไม่จำเป็นต้องทำงานซ้ำอีก อุปกรณ์นี้สามารถใช้งานได้ในห้องปลอดฝุ่นระดับ Class 1–100 และการออกแบบเครื่องอบนี้ทำให้ไม่มีการสร้างอนุภาคใดๆ ขึ้นมาขณะใช้งาน เราออกแบบอุปกรณ์นี้ให้สามารถทำงานได้ตลอด 24/7 โดยมีข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานที่ช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เหตุผลที่อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพก็เพราะว่าช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมนั้นมีขีดจำกัด และเวลาในการผลิตก็มีค่ามาก อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว และควบคุมขนาดของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังช่วยลดของเสียจากการอบที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอีกด้วย การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะอินฟราเรดจะทำหน้าที่ในการอุ่นวัตถุโดยตรง ไม่ใช่บริเวณรอบๆ วัตถุ ดังนั้นช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมก็จะเพิ่มขึ้น และเวลาในการผลิตก็ดีขึ้น เพราะอุณหภูมิจะคงที่ตลอดกระบวนการผลิต
ข้อควรระวังก็คือ ประสิทธิภาพของอินฟราเรดนั้นขึ้นอยู่กับค่าการแผ่รังสีและค่าการสะท้อนของวัสดุ วัสดุที่มีการเคลือบหรือวัสดุที่มีหลายชั้นจำเป็นต้องมีการทดสอบอุณหภูมิก่อน เพื่อให้สามารถปรับค่าต่างๆ ให้เหมาะสมได้ หลังจากนั้นระบบก็จะควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ แต่การทดสอบเบื้องต้นนี้เป็นสิ่งจำเป็น หากคุณต้องการให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอจากวัสดุต่างๆ