なぜ私たちは誘電体試験を重視するのか？ 高ワット密度の半導体ヒーターを扱う際、空間という制約の中で危険な状況に置かれます。加熱回路と接地されたシャーシとの間の隙間は非常に狭いのです。絶縁体にわずかな穴があっただけでも、セラミックスに微細な亀裂があっただけでも、それだけで問題が発生します。一瞬正常に動作していても、次の瞬間には重大なアーク放電が起こります。
「ストレステスト」
私たちは予期せぬ事態を好みません。お客様も同じです。そのため、すべてのチューブに対して「耐圧試験」と絶縁抵抗試験を行います。基本的には、実際に使用される電圧よりもはるかに高い電圧を印加して絶縁体を破壊しようと試みます。もし欠陥があれば、電流が急激に上昇し、そこで問題を発見できます。工場内で漏れを見つける方が、製造現場でコントローラーが破損するよりもずっと良いのです。
「十分というものはない」
一部の人々は、10個ごとに検査を行うと言います。しかし、ここではそんなことはしません。複数のゾーンから構成されるヒーター装置の中に1つでも不良品があれば、全体のシステムが故障してしまいます。それは大きな停機時間や問題を引き起こします。その代わりに、2つの項目をチェックします。まず、絶縁抵抗を測定します。メガオーム単位で漏れ電流を測定し、絶縁体が本来の役割を果たしているかを確認します。次に、誘電強度をテストします。突然の電力の急増に耐えられるかどうかを確認するためです。
トレードオフ
問題は、物理法則では全てが無料で得られるわけではないという点です。高耐圧の絶縁体を使いたい場合、通常はより厚い層が必要になります。しかし、厚い層は熱抵抗も高くなります。安全な装置にはなりますが、熱伝達が少し遅くなります。安全性とスピードのバランスを取る必要があります。私たちはすべての部品を厳格な安全基準に従って接続しますが、自分の装置も注意深くチェックする必要があります。もし高電圧の瞬間的な変動に対応する装置を使っている場合は、接地バスがヒーター全体からの漏れ電流に耐えられるかを確認してください。そうすれば、RCDのトラブルを避けることができます。